La Shigiya GPH-20 une Rectifieuse cylindrique compacte Rectifieuse cylindrique pour la rectification interne et externe de haute précision de pièces de petite à moyenne taille. Elle offre une précision constante et reproductible grâce à une structure rigide, Broche précis Broche et une stabilité thermique optimale, même lors de longues séries de production. La GPH-20 ainsi un usinage fiable de pièces à tolérances serrées, tout en garantissant une qualité de rectification prévisible.
Le GPH-20 est une Rectifieuse cylindrique CNC compacte mais robuste, conçue pour répondre aux exigences croissantes de Production de petites pièces de haute précision. Bien que son encombrement soit minimal, la machine offre des performances de haut niveau. Sa construction solide garantit sa stabilité, tandis que le système de commande assure des performances fiables à chaque utilisation. Comme cette Rectifieuse cylindrique CNC prend en charge un fonctionnement à grande vitesse et des tolérances serrées, elle s'intègre parfaitement dans les ateliers des secteurs médical, aérospatial et électronique, où les petites pièces exigent une grande précision.
La GPH-20 des résultats constants en tant que rectifieuse de haute précision, même lors de cycles de production prolongés. Sa têteRigidité , son bâti thermiquement stable et sa table à servocommande garantissent une excellente répétabilité et une qualité de finition exceptionnelle. De plus, cette rectifieuse de haute précision simplifie la mise en place tout en permettant un contrôle rigoureux de la géométrie des pièces. Les ateliers qui ont besoin d'une précision de l'ordre du micron trouveront GPH-20 la GPH-20 un investissement rentable à long terme.
L'un des principaux atouts GPH-20réside dans ses manivelles d'avance manuelle. Ces manivelles permettent aux opérateurs d'effectuer des réglages précis lors de l'usinage de petites séries ou de prototypes. De plus, elles offrent un contrôle tactile lors du réglage sans compromettre l'automatisation CNC. Pour les petits ateliers ou les environnements de production mixte, cette flexibilité fait de la GPH-20 choix plus judicieux et plus polyvalent.
Grâce à ses capacités CNC complètes et à sa compatibilité avec l'automatisation, la GPH-20 une large gamme de solutions de rectification automatisées. Elle s'intègre facilement aux chargeurs robotisés, aux convoyeurs et aux systèmes de manutention de pièces en ligne. Ces solutions de rectification automatisées permettent aux fabricants de réduire leurs coûts de main-d'œuvre, d'améliorer la régularité de la production et d'augmenter le rendement. Qu'elle soit utilisée en une seule équipe ou en mode « lights-out », la GPH-20 aux objectifs de production modernes.
La GPH-20 une machine d'usinage de précision idéale pour les géométries complexes et les applications à tolérances serrées. Elle assure un contrôle précis tout au long du cycle de rectification. De plus, en tant que rectifieuse pour petites pièces, elle traite avec assurance les composants aux détails fins. Qu'il s'agisse de broches médicales, de bagues de roulements ou de petits arbres, la GPH-20 précision, répétabilité et fiabilité à long terme.
Système métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | mm | 200 |
| Distance entre les centres | mm | 250, 500 |
| Capacité de charge | kg | 20 |
| Poids de la machine | kg | 1800 / 2000 |
| Diamètre extérieur de la roue | mm | 355 |
| Largeur de la roue | mm | 50 |
| Broche de roue | KW | 2,2 / 3,7 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | pouce | 7.87 |
| Distance entre les centres | pouce | 9,84 / 19,69 |
| Capacité de charge | lb | 44.09 |
| Poids de la machine | SII | 3 968,32 / 4 409,25 |
| Diamètre extérieur de la roue | pouce | 13.98 |
| Largeur de la roue | pouce | 1.97 |
| Broche de roue | HP | 2,95 / 4,96 |
L'Shigiya GPH-20 est une machine de rectification CNC haute précision Rectifieuse cylindrique destinée à la rectification en série nécessitant une grande stabilité, pour laquelle le contrôle du chariot, la circularité et la régularité sur les cycles longs sont essentiels. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et l'assistance technique des équipements de rectification Shigiya dans l'État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La plateforme GPH, qui comprend 20 modèles, est choisie en fonction du rayon de braquage et de la longueur de la pièce, puis configurée selon les exigences en matière de meule, de support, de contrôle dimensionnel et de dressage. La capacité utile doit inclure les pointes, les éléments d’ Mandrin ou d’entraînement, ainsi que tout dispositif de contrôle en cours de fabrication. Le choix final de la machine doit s’appuyer sur l’ Pièce complète, la surépaisseur, les tolérances, l’état de surface, l’ensemble meule et dressage, le serrage de la pièce, le contrôle dimensionnel, le système de refroidissement, l’objectif d’automatisation et le rythme de production.
Les candidatures généralement prises en compte pour le programme « Shigiya » (GPH-20 ) comprennent :
L'alimentation contrôlée des roues et le déplacement de la table garantissent la circularité, la rectitude et la régularité des dimensions tout au long des cycles de production répétés.
La préchauffe, la température du liquide de refroidissement, le contrôle en cours de processus, la compensation de l'usure des meules et la fréquence de dressage doivent être planifiés comme un système d'étalonnage unique.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d'GPH-20 s doit être validé avec l'ensemble complet constitué de la meule et du liquide de refroidissement.
Les centres ou les « Serrage », le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l’ GPH-20 e est capable de maintenir les dimensions, la circularité, la cylindricité et l’état de surface requis tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de meulage, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier ; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure le meulage entre pointes, l'Serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement par pointe, des contre-pointes et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes du produit (matériau et dureté), les diamètres de départ, la surépaisseur, les longueurs de rectification, les tolérances, l'état de surface, les spécifications de la meule, la méthode de dressage, le temps de chargement, les paliers de calibrage, l'ébauche par étincelage et le volume annuel.